各種機械加工　および　部品製作

弊社名”ＭＫＮエンジニアリング㈱”のＮはネットワークを意味しており、各地域の企業様と協力体制を築いております。
弊社本業である設備・機器のメンテナンスに大きく関わる部品の補修や製作を効率よく実施できる体制となっております。
また、一般鋼材や特殊鋼材の調達や消耗部品・材料の調達ルートも構築しています。
これにより、殆どの機械加工や補修工法が可能であると自負しています。
※パテント関係や弊社が契約している機械装置メーカーの部品などは製作・補修が困難な場合があります。

調達可能な機械加工等

• 旋盤
• フライス
• 五面加工機
• ターニング
• 各種ギア歯切り機
• ボール盤
• 横中グリ盤
• ホーニング研磨機
• 円筒研磨機
• 平面研磨機
• 内筒研磨機
• 金属溶射（フレーム・プラズマ・セラミック・超硬タングステンなど）
• 溶接（レーザー・TIG・アーク・鋳物など）
• 切断（シャーリング・レーザー・プラズマ・鋸盤）
• ＨＣｒメッキ
• 無電解ニッケルメッキ（電解ニッケルメッキを含む）
• 鉛メッキ（鉛オーバーレイを含む）
• 特殊樹脂コーティング
• 熱処理（浸炭・高周波）
• ３Ｄ測定器
• フィールドタイプ　３Ｄ測定器
• 金属成分分析機

実績例１

減速機整備中に部品破損が発見され、装置メーカーにギアの調達を依頼しましたが、納期回答が約６ヵ月でした。
装置メーカーに技術情報提供を求めましたが提供を拒否されましたので、破損部品のスケッチと健全部の測定を行い製作図面を作成しました。
破損部品を破壊検査し、金属材質の特定と表面熱処理の解析を行いました。
材質検査の結果よりギア材質が鋳鋼と判明した事により、発砲鋳型製作と鋳込みを実施し材料調達を完了しました。
スケッチより作成した図面にてギアの製作（熱処理を含む）を実施し、最短での部品調達を完了させ、減速機組立調整を行い、御客様へ減速機を納品しました。

実績例２

ポンプ分解時にスリーブ・シャフト・インペラー・ケーシングの破損を発見しました。
装置メーカーに問い合わせした所、対象部品の納期は約3ヵ月でした。
このため、破損部品のスケッチを行い、対象部品の製作（相当品）を実施しました。
なお、材質はメーカー構造図面より引用しました。
部品製作にあたり、スリーブの硬化処理（金属溶射）を付加させました。

実施例３

プランジャーポンプのエレベーターバルブが経年劣化により破損しました。
装置メーカーに問い合わせした所、旧型機種のため部品供給が不可能と回答がありプランジャーポンプ本体の更新を推奨されました。
このため、予備のエレベーターバルブより、スケッチを行い相当品のバルブを製作しました。

実施例４

ロールジャーナルが摩耗しており、肉盛溶接による復元が必要となりました。
装置メーカーにジャーナル材質を問い合わせした所、情報提供を拒否されたため、ジャーナル端部を超硬で削り取り、切削粉より材質検査を行いました。
材質が特定した事により、適切な溶接工法を立案し施工しました。

※部品補修　及び　製作の御相談は、お問い合わせフォームより御願いします。